氧化鎂可以應(yīng)用八大行業(yè):

1.冶金行業(yè)：

　　 用以制造耐火材料和砌爐臂的粘合劑，并是制造二號熔劑和冶煉金屬鎂的原料。

2.化學(xué)工業(yè)：

　　 主要用于制作各種鎂鹽，如氧化鎂、氧化鎂價格氫氧化鎂，碳酸鎂，鞭炮固引劑，也用作防凍劑的原料。

3.建筑材料：

　　 與菱苦土（MgO）制成堅(jiān)硬的耐腐蝕的鎂氧水泥，可制成人造大理石，苦土瓦，地板，天花板，裝飾板，防火板，大棚支架，隔墻板，菱鎂井蓋，浴缸，門窗框以及活動房屋等。

4.機(jī)械工業(yè)：

　　 日常生活中，用菱苦土可制成機(jī)械包裝箱，三角墊棱和家具等，是“以土代料”的好材料。

5.食品行業(yè)：

　　 用鹵水（氧化鎂水溶液）點(diǎn)制的豆腐較石點(diǎn)制的豆腐，質(zhì)嫩味鮮，還用作部分食品的添加劑。

6.交通行業(yè)：

　　 用作道路化冰融雪劑，化冰速度快，對車輛腐蝕性小, 高于氯化鈉效果。 ?

7.醫(yī)藥：

　　 用氧化鎂制成“鹵干”可作藥用。

8.農(nóng)業(yè)：

　　 可用做制鎂肥，鉀鎂肥和棉花脫葉劑。

        燒成鎂磚的主要性能：燒成鎂磚系列產(chǎn)品主要采用高純鎂砂為原料制成。Mg0含量越高，燒成溫度越高，制品中方鎂石晶體的直接結(jié)合程度越高，其高溫性能和抗侵蝕性能也越好。以電熔鎂砂為原料制造的再結(jié)合鎂磚產(chǎn)品，致密度高，顯氣孔率低，方鎂石結(jié)晶尺寸大，其高溫體積穩(wěn)定性、高溫強(qiáng)度、抗渣性能更佳。

        燒成鎂磚的主要應(yīng)用范圍：燒成鎂磚主要廣泛應(yīng)用于煉鋼爐永久襯、石灰窯、玻璃窯蓄熱室、鐵合金爐、混鐵爐、有色冶金爐等。經(jīng)過瀝青浸漬處理的再結(jié)合鎂磚，常用作出鋼口，有色冶金爐易蝕損部位使用。

硅微粉的使用方法有2種： 　　

        第一種內(nèi)摻：在加水量不變的前提下，1份硅粉可取代3-5份水泥（重量）并保持混凝土抗壓強(qiáng)度不變而提高混凝土其它性能。 　　

        第二種外摻：水泥用量不變，摻加硅灰則顯著提高混凝土強(qiáng)度和其它性能?；炷翐饺牍杌視r有一定坍落度損失。這點(diǎn)需在配合比試驗(yàn)時加以注意。硅灰須與減水劑配合使用，建議復(fù)摻粉煤灰和磨細(xì)礦渣以改善其施工性。用硅微粉配制混凝土?xí)r，一般與膠凝材料的重量比為：

（一）高性能混凝土：5-10%； 　　

（二）水工混凝土：5-10% 　　

（三）噴射混凝土：5-10%； 　　

（四）助泵劑：2-3%； 　　

（五）耐磨工業(yè)地坪：6-8%； 　　

（六）聚合物砂漿、保溫砂漿：10-15%， 　　

（七）不定形耐火澆注料：6-8%。使用前請根據(jù)實(shí)際需要通過實(shí)驗(yàn)選定合理、經(jīng)濟(jì)的摻量。

        使用硅微粉的主要有八大好處：

⒈顯著提高抗壓、抗折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨性能。  硅微粉

2、具有保水、防止離析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。 　　

⒊顯著延長砼的使用壽命。特別是在氯鹽污染侵蝕、硫酸鹽侵蝕、高濕度等惡劣環(huán)境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至數(shù)倍。 　　

⒋大幅度降低噴射砼和澆注料的落地灰，提高單次噴層厚度。 　　

⒌是高強(qiáng)砼的必要成份，已有C150砼的工程應(yīng)用。 　　

⒍具有約5倍水泥的功效，在普通砼和低水泥澆注料中應(yīng)用可降低成本.提高耐久性。 　　

⒎有效防止發(fā)生砼堿骨料反應(yīng)。 　　

⒏提高澆注型耐火材料的致密性。在與Al2O3并存時，更易生成莫來石相，使其高溫強(qiáng)度，抗熱振性增強(qiáng)。

        輕燒氧化鎂球是一種堿性耐火材料，產(chǎn)品主要是以高鎂低硅粉為主要原料，另外需要配以其它輔料經(jīng)過壓球機(jī)壓制而成。

        氧化鎂它是一種轉(zhuǎn)爐練鋼造渣的新型材料。輕燒氧化鎂球主要用做轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐的護(hù)渣成分調(diào)節(jié)劑。因?yàn)闉R渣護(hù)爐要求爐渣要有合適的粘度和耐火度,合理的爐渣成分是實(shí)施濺渣的關(guān)鍵。一般的爐渣不能直接進(jìn)行濺渣護(hù)爐，需要加入一定量的輕燒氧化鎂球進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時代替白云石的使用，提高爐渣中氧化鎂的含量。由于氧化鎂是高熔點(diǎn)礦物，熔點(diǎn)2800 ℃，爐渣中氧化鎂含量的提高，使?fàn)t渣粘度變大，耐火度提高，爐渣更容易與爐襯結(jié)合在一起，在爐襯上形成有效的爐渣保護(hù)層，從而提高爐襯壽命，降低消耗，節(jié)約企業(yè)成本。

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