通常，納米級氧化鎂具有明顯的表面效應(yīng)、宏觀隧道效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)和量子尺寸效應(yīng)，經(jīng)過改性處理之后，無團(tuán)聚現(xiàn)象，在催化、光學(xué)、力學(xué)、磁性、化工等方面具有特異功能與總要的應(yīng)用價值，作為21世紀(jì)重要的新材料，前景十分廣闊。

     納米氧化鎂在催化、電子、油品、陶瓷、涂料等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。添加到不同的產(chǎn)品中起到的作用也是不同的，在塑料、化纖行業(yè)中作為阻燃劑；無線電工業(yè)高頻磁棒天線、磁性裝置填料、絕緣材料填料與各種載體；硅鋼片生產(chǎn)中的高溫退水劑、電子工業(yè)材料、高級陶瓷材料、化工原料中的添加劑和粘結(jié)劑；電絕緣體材料、制造坩堝、熔爐、電極棒材、電極薄板、絕緣導(dǎo)管（管狀元件）；耐火材料和耐火纖維、耐熱涂料用填料、鎂鉻磚、耐高溫、耐絕緣儀表、電纜、電學(xué)、光學(xué)材料及煉鋼。

     在紡織領(lǐng)域，隨著高性能阻燃纖維的需求越來越高，合成新型多的高性能阻燃劑為功能面料的發(fā)展提供了理想的材料。同時，納米氧化鎂時常被用來和刨花、木屑一起制造絕熱、隔音、質(zhì)輕、耐火纖維等耐火材料與金屬陶瓷。

     此外，相比于傳統(tǒng)的一些含磷或鹵素有機(jī)阻燃劑，納米氧化鎂添加量小，且無毒、無味，是開發(fā)阻燃纖維理想的添加劑。同時，納米氧化鎂用于燃油具有極強(qiáng)的潔凈、抑制腐蝕的能力，在涂料中具有很好的應(yīng)用前景。

     我國國內(nèi)目前開發(fā)生產(chǎn)高純氧化鎂的新工藝是銨鹽循環(huán)法，該工藝采用輕燒氧化鎂（輕燒鎂）、碳酸 氫銨和硫酸為原料，其工藝為利用氮肥廠回收的銨鹽母液和輕燒鎂一起加入到蒸氨塔中，通入適量蒸汽，在一定溫度條件下生成硫酸鎂并放出氨氣，塔頂出來的氨氣和水蒸氣用氨回收時被冷凝成氨水，在其中加入一定量的碳酸氫銨制得碳酸銨液。在塔底放出的硫酸鎂濁液中加入硫酸，過濾雜質(zhì)后制得純凈的硫 酸鎂溶液，并將其與碳酸銨液混合 后一起加入到反應(yīng)器中進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)。反應(yīng)后的物料經(jīng)分離、干燥、 煅燒制得高純氧化鎂產(chǎn)品。噸產(chǎn)品的消耗定額為：輕燒鎂[ω（MgO） ≥90％]1.2t、碳酸氫銨3.2t、硫酸 [c（H2SO4）≥92％]0.15t。

      銨鹽循環(huán)法生產(chǎn)高純氧化鎂工藝具有流程簡單、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高、不污染環(huán)境、副產(chǎn)品可 循環(huán)使用等優(yōu)點。

      我國是世界上生產(chǎn)鎂化合物的主要國家之一，但目前國內(nèi)鎂化合物的生產(chǎn)仍處于粗制初級產(chǎn)品階段，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。特別值得一提的是氮肥企業(yè)開發(fā)生產(chǎn)該產(chǎn)品具有原料優(yōu)勢。所以，開發(fā)高純氧化鎂產(chǎn)品對于氮肥企業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提高經(jīng)濟(jì)效益和增強(qiáng)市場競爭力也是一條有效的途徑

      活性氧化鎂的表面積比較大，是制備高功能精細(xì)無機(jī)材料、電子元件、油墨、有害氣體吸附劑的重要原料。這種氧化鎂由于其顆粒微細(xì)化，表面原子與體相原子數(shù)的比例較大而具有極高的化學(xué)活性和物理吸附性。由于具有良好的燒結(jié)性能，可制成高致密的細(xì)晶陶瓷或多功能行氧化鎂薄膜鎂，容易與高聚物或其他材料復(fù)合。主要作為丁基橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠和氟橡膠的促進(jìn)劑與活化劑；氧化鎂的活性可使丁基橡膠的交聯(lián)密度增大，進(jìn)而提高橡膠瓶塞的物理性能；用于作為粘合劑、塑料、油漆和紙張的填料。醫(yī)藥上用作抗酸劑和輕瀉劑，用于胃酸過多和十二指腸潰瘍；也可作為陶瓷、玻璃、高級高溫材料及氧化鎂水泥等原料；高溫下具有優(yōu)良的耐堿性和電絕緣性，熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱高，具有良好的光投射性。

氫氧化鎂作為高分子聚合物的阻燃劑，要發(fā)揮高效阻燃目的，要在高分子聚合物中能實現(xiàn)均勻分散。需要在高分子材料中易于團(tuán)聚，需要通過使用特定化合物對氫氧化鎂進(jìn)行表面改性，以解決粉體表面自由能高、極性強(qiáng)的缺點，從而改善氫氧化鎂與聚合物的相容性。

  　目前，氫氧化鎂表面改性技術(shù)的三種方式有表面化學(xué)包覆改性、微膠囊化和聚合接枝包覆。

　　1、化學(xué)包覆改性

　　化學(xué)包覆改性是氫氧化鎂表面改性使用最多的改性方法，其可選用的改性劑種類很多，如：表面活性劑、偶聯(lián)劑、超分散劑和改性劑復(fù)配等。

　?。?）表面活性劑

　　由于氫氧化鎂表面帶有較高的正電荷，因此一般使用陰離子型表面活性劑，如硬脂酸、硬脂酸鈉、硬脂酸鋅、油酸鈉和十二烷基磺酸鈉等。

　　（2）偶聯(lián)劑

　　偶聯(lián)劑處理是目前氫氧化鎂表面改性最常用的改性方法，其中最常用的是硅烷偶聯(lián)劑。

　　工業(yè)上硅烷偶聯(lián)劑改性氫氧化鎂干法工藝和濕法工藝都有應(yīng)用。

　?。?）改性劑復(fù)配

　　不同類型的改性劑復(fù)配，可以充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢，形成互補(bǔ)，在實踐中表現(xiàn)出良好的改性效果，具有很好的發(fā)展前景。

　　2、微膠囊化改性

　　微膠囊化改性氫氧化鎂，不但能提高其與高分子基體的相容性，而且能夠改善復(fù)合材料的力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性和阻燃性能，成為阻燃領(lǐng)域的研究熱點。缺點是包覆難度大，需要嚴(yán)格控制實驗條件。

　　3、聚合接枝包覆

　　聚合接枝改性能明顯提升氫氧化鎂在聚合物中的分散性和相容性，力學(xué)性能也有一定的提高。