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勻質(zhì)板專用氧化鎂在硅鋼中的具體使用

發(fā)布日期:2017-11-25 作者: 點(diǎn)擊:

     勻質(zhì)板專用氧化鎂取向硅鋼在連續(xù)爐中進(jìn)行脫碳退火后,需要在帶鋼的上表面和下表面均勻涂覆氧化鎂涂液。氧化鎂主要起隔離劑的作用,以防止帶鋼在高溫退火階段粘連,同時(shí)可以除去鋼中氮、硫等雜質(zhì),此外還要與硅鋼表面的二氧化硅反應(yīng),形成優(yōu)良的硅酸鎂絕緣底層。因此,氧化鎂涂液在取向硅鋼表面的涂覆質(zhì)量對(duì)硅鋼產(chǎn)品的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。                                                          

  目前,氧化鎂涂液是通過兩輥式涂層機(jī)來進(jìn)行涂覆。該兩輥式涂層機(jī)包括上涂層輥、下涂層輥、托盤、氧化鎂涂液循環(huán)裝置、及將氧化鎂涂液循環(huán)裝置中的氧化鎂涂液噴射至帶鋼上表面的噴管;該下涂層輥浸在托盤內(nèi),噴管噴射到帶鋼上表面的氧化鎂涂液溢流后進(jìn)入到托盤內(nèi),該下涂層輥利用托盤內(nèi)的氧化鎂涂液進(jìn)行帶鋼下表面的涂覆。

勻質(zhì)板專用氧化鎂

  然而,由于氧化鎂涂液在涂覆循環(huán)使用過程中,托盤內(nèi)的氧化鎂溶液流動(dòng)不暢,氧化鎂與水反應(yīng)形成氫氧化鎂沉淀,氫氧化鎂與空氣中的二氧化碳結(jié)合后生成易沉淀的碳酸鎂。碳酸鎂和氫氧化鎂流動(dòng)性很差,容易產(chǎn)生團(tuán)聚沉積現(xiàn)象。因此,托盤內(nèi)涂液流動(dòng)性不高,隨著時(shí)間的推移,涂液容易產(chǎn)生堆積結(jié)垢,造成下涂層輥涂覆質(zhì)量差,沿帶鋼軋向板面批量出現(xiàn)寬窄、數(shù)量不等的雙線條,且磨損下涂層輥,直接造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。嚴(yán)重時(shí)還需要停機(jī)更換涂層輥、清理循環(huán)管道堵塞、處理托盤結(jié)垢等。這些不利因素一方面極大的增加了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度,另一方面干擾了現(xiàn)場連續(xù)化生產(chǎn),直接影響生產(chǎn)效率,同時(shí)由于固化后的氧化鎂涂液粘結(jié)在托盤內(nèi)無法使用,不僅清洗困難,而且還造成氧化鎂浪費(fèi)。此外,由于涂輥邊部甩液,影響涂覆質(zhì)量,同時(shí)干擾涂層機(jī)工作,造成涂輥邊部積垢,使帶鋼邊部涂覆不均勻。


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